鍍鎳自動(dòng)添加廠家解讀鍍鎳工藝流程
鍍鎳自動(dòng)添加系統(tǒng)采用鍍鎳自動(dòng)添加系統(tǒng)技術(shù)，主要利用光電原理在線分析電鍍缸內(nèi)鍍鎳溶液濃度,能減少人工滴定檢驗(yàn)及添加藥液。系統(tǒng)內(nèi)置控制器,主要測(cè)量鎳濃度及PH值，能控制藥泵自動(dòng)添加各類藥液。
鍍鎳工藝：
1.目的與作用：
鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層,防止金銅互相滲透,影響板子的可焊性和使用壽命;同時(shí)有鎳層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度。
2.全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：
鍍鎳添加劑的鍍鎳自動(dòng)添加一般按照千安小時(shí)的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果,添加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鎳的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40～55度之間。
3.工藝維護(hù)：
每日根據(jù)千安小時(shí)來及時(shí)補(bǔ)充鍍鎳添加劑;檢查過濾泵是否工作正常;每個(gè)2～3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整鍍鎳添加劑含量及時(shí)補(bǔ)充;每周要清洗陽極導(dǎo)電桿,槽體兩端電接頭,及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽極鎳角,用低電流電解6～8小時(shí);每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時(shí)更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥;每?jī)芍芩幐鼡Q過濾泵的濾芯。
4.補(bǔ)充藥品時(shí)過程同上。
更新時(shí)間：2018-04-28 
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